青岛电路板加工过程中检查故障的办法

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电路板加工过程中检查故障的办法

　　对于新规划组装的电路板加工来说，常见的毛病原因有：

　　(1)实验电路与规划的原理图不符;元件使用不妥或损坏;

　　(2)规划的电路本身就存在某些严峻缺陷，不能满意技术要求，连线发生短路和开路;

　　(3)焊点虚焊，接插件接触不良，可变电阻器等接触不良;

　　(4)电源电压不合要求，功能差;

　　(5)仪器作用不妥;

　　(6)接地处理不妥;

　　(7)彼此搅扰引起的毛病等。

　　电路板加工过程中查看毛病的一般办法有：直接调查法、静态查看法、信号寻迹法、比照法、部件替换法旁路法、短路法、断路法、露出法等，下面首要介绍以下几种：

　　1. 直接调查法和信号查看法：与前面介绍的调试前的直观查看和静态查看相似，只是更有目标针对性，这是电路板加工过程中常用毛病查看办法。

      2. 信号寻迹法：在输入端直接输入一定幅值、频率的信号，用示波器由前级到后级逐级调查波形及幅值，如哪一级反常，则毛病就在该级;对于各种杂乱的电路，也可将各单元电路前后级断开，分别在各单元输入端参加适当信号，查看输出端的输出是否满意规划要求。

　　3. 比照法：将存在问题的电路参数与作业状况和相同的正常电路中的参数(或理论分析和仿真分析的电流、电压、波形等参数)进行比对，判别毛病点，找出原因。

　　4. 部件替换法：用同类型的好器件替换可能存在电路板加工毛病的部件。

　　5. 加快露出法：有时毛病不明显，或时有时无，或要较长时间才干出现，可采用加快露出法，如敲击元件或青岛电路板查看接触不良、虚焊等，用加热的办法查看热稳定性差等等。

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